□本報記者??蘇永生
一排排經(jīng)過灌裝的啤酒瓶在流水線上緩緩移動，中途還要經(jīng)過電子拍照檢驗、在啤酒瓶上加貼標簽等程序，最終才能裝箱入庫。這是記者近日在燕京啤酒（呼和浩特）有限公司包裝車間看到的情景。
“啤酒生產(chǎn)的自動化程度非常高，從原料處理、糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝一直到成品出廠，都需要嚴格的自動控制，李強可是這方面的專家?！毖嗑┢【疲ê艉秃铺兀┯邢薰靖笨偨?jīng)理宋魁文指著旁邊的一位中年男子說。
提起李強，他在啤酒生產(chǎn)過程控制方面可以說是赫赫有名。作為內(nèi)蒙古計算機信息研究院副院長、內(nèi)蒙古靈奕高科技（集團）有限責(zé)任公司董事長，他除了在啤酒行業(yè)過程控制方面成績卓著，還在乳品、制藥、食品等領(lǐng)域完成了多項開發(fā)項目和工程項目，承擔(dān)國家和自治區(qū)科研項目40余項。2010年，他榮獲自治區(qū)杰出人才獎。
“我這一生的工作主要是啤酒生產(chǎn)自動化控制，我們把計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、啤酒生產(chǎn)技術(shù)有機結(jié)合起來，讓復(fù)雜的啤酒生產(chǎn)工藝過程變得簡單化、智能化、卓越化。我們用心幫助廠家解決難題、培訓(xùn)技術(shù)人員、建立技術(shù)服務(wù)體系，積極為客戶創(chuàng)造更高價值，最終贏得了行業(yè)的認可。”李強說。
李強第一次涉足啤酒生產(chǎn)行業(yè)是在原內(nèi)蒙古啤酒廠的建設(shè)中。當(dāng)時，盡管李強所在的內(nèi)蒙古計算機中心有一定的實力，要啃啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)這樣的硬骨頭，困難是非常巨大的。
李強說：“當(dāng)時，正在籌建的內(nèi)蒙古啤酒廠已經(jīng)與國內(nèi)的一家知名科研單位簽訂了啤酒發(fā)酵控制系統(tǒng)設(shè)計與施工合同，我們憑著執(zhí)著的精神并押上了自己的前途硬是把合同爭取了回來。我們用加倍的努力和必勝的決心去工作，用學(xué)生和徒弟的心態(tài)去學(xué)習(xí)去請教，大家正是靠著這種精神，成功完成了這個項目。”
李強1998年擔(dān)任內(nèi)蒙古靈奕（集團）信息技術(shù)有限責(zé)任公司總經(jīng)理以來，面對啤酒市場國內(nèi)外強大的競爭對手，他積極把握機遇，把每一個承接的工程都當(dāng)作樣板工程來對待，用超過別人數(shù)倍的努力，把啤酒過程控制技術(shù)服務(wù)市場拓展到區(qū)外。從單一的發(fā)酵控制系統(tǒng)到全車間控制，再到現(xiàn)在的全廠整體控制和生產(chǎn)信息化管理，他們的技術(shù)實力達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，不僅占據(jù)了國內(nèi)大部分市場，而且還把技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域擴展到了蒙古國、敘利亞、孟加拉國、安哥拉等國家。
2017年，在武漢一家年產(chǎn)80萬噸啤酒廠全廠自動化和信息化控制項目競標中，李強帶領(lǐng)團隊靠著雄厚的技術(shù)實力和優(yōu)質(zhì)服務(wù)理念，在德國、美國同類公司參加的競標中一舉奪標?，F(xiàn)在，他們承擔(dān)的兩條生產(chǎn)線一條已經(jīng)投產(chǎn)，另一條正在調(diào)試。
“一個啤酒項目，一輩子也干不完。比如在包裝過程中如何減少啤酒瓶碰撞造成的能量損失？如何用大數(shù)據(jù)指導(dǎo)啤酒生產(chǎn)，篩選合理工況、縮短技改周期、實現(xiàn)節(jié)能降耗等，正是我們下一步的努力方向?，F(xiàn)在，我們正在開展智能工廠、智能制造的研究、中試、項目推廣和研發(fā)工作，同時也開始把自動化和信息化控制技術(shù)向乳業(yè)和飲料行業(yè)延伸。我們要發(fā)揚工匠精神，依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，依靠努力奮斗贏得成功，把啤酒生產(chǎn)自動化信息化做得更卓越！”面向未來，李強信心滿滿。
